耐火磚的主要作用是保護(hù)窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修，是影響水泥窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。
1.耐火磚物理性能的影響
抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力，在形成窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要?？紫堵始皩?dǎo)熱系數(shù)，對于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時(shí)，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時(shí)補(bǔ)掛。但同時(shí)又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時(shí)，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時(shí)必須予以考慮。熱表面層狀勅離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式；若同時(shí)發(fā)生局部窯皮脫落，就會(huì)使耐火磚使用壽命大為縮短。
2.燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
用煤作燃料時(shí)，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護(hù)窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出窯熟料溫度高達(dá)260℃以上，二次風(fēng)溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低（小于0%），灰分太高（大于28%），大量煤粉的不完全燃燒就會(huì)沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會(huì)損傷窯皮。燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度，有時(shí)為加強(qiáng)風(fēng)煤的混合，還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅，但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)幅度過大掃傷窯皮。
3.生料成分波動(dòng)對耐火磚的影響
當(dāng)鋁率過高，液相黏度大時(shí)，窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護(hù)窯襯不利，生產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3～1.6；當(dāng)釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時(shí)易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴(yán)重時(shí)損傷窯襯，生產(chǎn)實(shí)踐中硅2.5時(shí)，飽和比不宜超過0.92，當(dāng)硅率2.8時(shí)，飽和比不宜超過0.90。生料喂料量的波動(dòng)對窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時(shí)，就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量，加大煤粉用量進(jìn)行逼火強(qiáng)燒，使燒成帶熱負(fù)荷迅速增加，使窯襯受到嚴(yán)重?fù)p害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時(shí)，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的窯皮在高溫下就會(huì)脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動(dòng)又會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定溫度過大使窯皮脫落或受損。
通過以上分析，當(dāng)出窯熟料溫度高達(dá)1260℃以上，二次風(fēng)溫超過900℃時(shí)，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，使窯襯極易損壞。熟料三率值一般控制在KH0.91~0.01，硅率2.6~0.1，鋁率控制在1.3～1.6之間，對保護(hù)耐火磚使用壽命和提高熟料強(qiáng)度極有益處。
