耐火磚出現(xiàn)裂痕的原因

【干燥敏感性系數(shù)過高通常導(dǎo)致耐火磚裂紋】

1、原料本身特性造成的耐火磚裂紋

①干燥敏感性系數(shù)過高

干燥敏感性系數(shù)用來衡量耐火磚裂紋傾向性的大小干敏系數(shù)越高耐火磚形成裂紋的傾向性越大反之越小。當(dāng)干敏系數(shù)大于2時(shí)裂紋幾乎不可避免。當(dāng)干敏系數(shù)小于1時(shí)耐火磚一般不易形成裂紋。

同樣的干敏系數(shù)自然干燥不容易產(chǎn)生裂紋而人工干燥卻很難控制。主要原因是人工干燥時(shí)間短一般在10-30個(gè)小時(shí)、自然干燥時(shí)間長是人工干燥時(shí)間的20-40倍。所以有些耐火磚生產(chǎn)廠家自然干燥很正常而改為人工干燥后裂紋卻難以控制。

這種類型的裂紋在一些粘土耐火磚和一些粘土摻量高的耐火磚廠家為常見。

防治措施1

a、建廠前必須事先對(duì)準(zhǔn)備使用的原料進(jìn)行化驗(yàn)慎用干敏系數(shù)高的原料。

b、適量摻加瘠化劑爐渣、煤矸石、粉煤灰、鐵礦渣等都是很好的瘠化劑。

②塑性太差

原料塑性太差會(huì)造成成型困難成型時(shí)裂紋嚴(yán)重，即便勉強(qiáng)成型因坯體質(zhì)量差、機(jī)械強(qiáng)度低抵抗裂紋的能力就差在干燥、焙燒過程中就容易產(chǎn)生裂紋。

這種情況就好比有的人身體素質(zhì)差，一遇天氣變冷就容易感冒，而身體素質(zhì)好的人抵抗氣溫變化的能力強(qiáng)遇冷就不容易感冒。

防治措施2

a、砂性黏土可摻加增塑劑如膨潤土、高塑性黏土、造紙黑液等。

b、煤矸石、頁巖等可降低其粒度增加塑性也可采用摻加增塑劑的方法。

【棕剛玉耐火磚的主要優(yōu)勢特點(diǎn)和應(yīng)用范圍】

棕剛玉耐火磚以棕剛玉、SiC為主要原料，添加適量的金屬細(xì)分，經(jīng)高壓成型，還原氣氛燒成的新型復(fù)合棕剛玉磚。

棕剛玉耐火磚除具有抗鐵水、抗堿侵蝕能力強(qiáng)，耐鐵水沖刷外還具有自修復(fù)特點(diǎn)，使用壽命，是大中型高爐高效、的新一代材料。該產(chǎn)品除用于高爐陶瓷杯外，還用于高爐熱風(fēng)口。

剛玉耐火磚大量用于冶金工業(yè)的高爐、熱風(fēng)爐，石化工業(yè)的二段爐、氣化爐、造氣爐、裂解爐以及陶瓷、建材、軍工、科研等各行業(yè)的各種高溫加熱爐。各種窯爐上的剛玉磚，除受到各種工藝條件的制約外，還要受到高溫、高壓以及爐渣和強(qiáng)還原性氣體的侵蝕和破壞作用。這種對(duì)剛玉磚的化學(xué)侵蝕和結(jié)構(gòu)上的破壞作用，從而降低了剛玉磚的使用壽命。

（1）氧化鋁的高溫化學(xué)反應(yīng)：氧化鋁的熔點(diǎn)為2050℃，在高溫下氧化鋁與其他氧化物反應(yīng)后形成的熔融曲線、熔融溫度有下降趨勢，只有氧化鉻與氧化鋁能形成連續(xù)固熔體，其固熔區(qū)在兩種氧化物的熔點(diǎn)之間。

在剛玉磚中的主要雜質(zhì)是二氧化硅和氧化鐵。在Al2O3-SiO2-FeO的系統(tǒng)相圖中，其共熔點(diǎn)只有1205℃，即在1200T以上就可以形成玻璃相。

氧化鈦和氧化鈮可以降低氧化鋁制品的熔點(diǎn)，同時(shí)也是燒結(jié)氧化鋁制品的助燒劑。氧化鋁在燒結(jié)過程中與氧化鈦、氧化鈮生成鈦酸鋁或鈮酸鋁，在氧化鋁中加入1%的氧化鈦或氧化鈮。