云南耐火材料,高鋁耐火磚出現裂紋的原因

　　高鋁耐火磚的主要原料為高鋁鋁土礦，粘結劑為耐火粘土。各種外加劑嚴格配比，擠出后在隧道窯中燒結。那么高鋁耐火磚為什么會出現裂紋呢?
　　高鋁折射磚在生產中經常有缺陷，導致格子開裂。克麗素的雜質含量(特別是R2O含量)、燒結水平、關頭顆粒規(guī)范、細粉介入度、混雜泥漿、干介質濕度和溫度、燃燒過程中空白的縮短、二次莫利布頓反應和高鋁重晶效應都導致高鋁重晶磚的表面沖擊。高鋁折射磚的燒結是液相的燒結，液相成分的溫度和含量、燒結時間的加熱速率和大氣條件也是導致表面網狀裂縫不均勻縮短和形成的重要因素。燒結度、燒結氣氛和蒸汽出汗對表面裂紋的形成有很大影響。
　　高鋁耐火磚的表面形成開裂影響程度也與熟料的吸水率密切結合相關。熟料的吸水率越高，網狀顆粒的破碎程度越大。使用吸收性熟料制磚時，熟料本身需要在燒結過程中繼續(xù)完成燒結過程。高鋁耐火磚的長度大大縮短，且不均勻，易產生裂紋和網眼。另外，窯內的燒成氣氛同時也是企業(yè)生產耐火磚的原因問題之一。當燒成高鋁重新燒磚時，窯內的氣氛需要微弱的氧化火焰。實踐中對過量使用空氣質量系數的控制研究表明，表面凈裂紋有增大和減小的趨勢，但過量空氣溫度系數進行不確定，不宜過大。
　　此外，高鋁耐火磚表面的網狀裂紋多發(fā)生在規(guī)范磚之間的磚面。所以我們可以進行推測，當窯內過?？諝赓|量系數較小時，或者通過大氣環(huán)境恢復時，由于磚縫較小，CO暫時停留在對于這些不同地方，使得Fe2O3可以得到恢復到FeO耐火磚的表面，氣流相對比較清晰，不受大氣溫度變化發(fā)展影響，不會自己受到社會網絡裂紋的侵襲。在燃燒過程中需要盡可能避免反復發(fā)生改變燃燒氣氛的性質尤為具有重要。因為對于他們通過這種置換的效果會危及表面。