云南耐火磚是如何制作的

你知道你拿到手的耐火磚是怎么一步步的生產(chǎn)出來的呢?耐火磚的原料從材質(zhì)上我們就能知道個大概，鋁礬土、鎂質(zhì)磚、莫來石質(zhì)、碳素制品、氧化鋯制品等等，一般從磚的名字上就能看出來所用的主要原料材質(zhì)。那么這些粉狀或者顆粒狀的料是怎么變成塊狀制品的呢?

云南耐火磚是怎樣燒成的?

　　耐火磚的燒成是借助于高溫形成穩(wěn)定組織和牢固結(jié)合,使高鋁磚生坯成為具備一定外形、 尺寸和物理化學(xué)性能的高鋁磚的過程。一般來說,燒成過程分為以下階段。

　　(1)10一200*C水分排出階段排出磚坯殘余自由水和吸附水。

　　(2)200一1000*C分解、氧化階段排出化學(xué)結(jié)合水,碳酸鹽、硫酸鹽分解,有機(jī)物質(zhì)氧化燃燒。

　　(3)> 1000*C液相形成和耐火礦物合成階段形成低熔點液相，某些耐火材料礦物開始形成 ,進(jìn)行熔解、重析晶。

　　(4)燒結(jié)階段坯體中各種反應(yīng)趨于完成,液相數(shù)量繼續(xù)增加;氣孔減少,坯體加速進(jìn)行致密化。

　　(5)冷卻階段坯體熱量傳給冷卻介質(zhì),溫度不斷降低,發(fā)生耐火相析晶、某些晶型轉(zhuǎn)變和玻璃相固化。

　　云南耐火磚是怎樣成型的，為了降低耐火磚的氣孔率，提高耐火磚的質(zhì)量，必須提高成型壓力。對于普通耐火磚來說，成形圧力應(yīng)達(dá)到137MPa：高密度耐火磚的成形圧力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的磨檫壓磚機(jī)成型，才能取得這樣的效果。

　　云南耐火磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求≤23%耐火磚坯成型干燥，成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應(yīng)在隧道干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，其熱風(fēng)溫度為140~160℃，廢氣溫度為60~90℃，坯體殘余水分應(yīng)小于2%。用手工成型、風(fēng)錘搗打成型和震動成型的坯體應(yīng)先進(jìn)行自然干燥。

　　其干燥時間因單重不同而異。對于單重小于10Kg的坯體，可進(jìn)行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯體，自然干燥36~40h對于單重為25~40kg的坯體，自然干燥72~96h。坯體月中，自然干燥時間應(yīng)越長。經(jīng)過自然干燥的坯體，可進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥。干燥器熱風(fēng)進(jìn)口溫度為100~120℃：廢氣溫度為60~80℃***重要的問題耐火磚的燒成溫度是多少呢?當(dāng)用倒焰窯燒制，一般燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。

　　升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：冷卻階段亦控制降溫速度。耐火磚坯裝窯(或裝窯車)一般多采用平裝。為避免燒成時產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。如果同隧道窯燒成，窯車臺面可用高鋁熟料砂墊平，為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650~1000mm。

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