玻璃工業(yè)如何選擇合適的不定型耐火材料

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕、更嚴(yán)酷的應(yīng)力破壞，那么玻璃工業(yè)如何選擇合適的不定型耐火材料呢？下面就跟隨小編一起來了解下吧！

　　玻璃窯用熔鑄耐火材料

　　熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數(shù)量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護(hù);這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣，又開發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

　　玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料

　　20世紀(jì)80年代，我國從美國引進(jìn)了玻璃窯用高級硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內(nèi)泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設(shè)計(jì)窯襯結(jié)構(gòu)，使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。

　　玻璃窯用堿性耐火材料

　　玻璃窯蓄熱室耐火材料，通常，蓄熱室格子體最上層使用高檔鎂磚w(MgO)＞97% ;上層使用中檔鎂磚，w (MgO)約為95%～96% ;中層使用直接結(jié)合鎂鉻磚;下層使用低氣孔黏土磚。為此，玻璃企業(yè)擴(kuò)大了蓄熱室中M－97 鎂磚和直接結(jié)合鎂鉻磚的用量，替換了性能較差的M－95鎂磚，使蓄熱室壽命由原來的1a 延長到3a，取得了初步成功。如獲更長的使用壽命，可在玻璃窯蓄熱室中層使用復(fù)合尖晶石質(zhì)材料。目前，該類材料已獲良好使用效果。