電爐用耐火材料

電爐主要是以廢鋼為主要原料而進行煉鋼的。把廢鋼、石灰等加人到爐內(nèi)，通電時，在電極與廢鋼之間發(fā)生電弧而加熱爐料，冶金備件進行一系列的冶金化學反應，把廢鋼煉成鋼。電爐主要有直流電弧爐、交流電弧爐和感應爐等。   

   A直流電弧爐用耐火材料   

直流電弧爐有三種基本類型，即ABB、Clecim和GHH，不同類型的直流電弧爐是根據(jù)底 電極結(jié)構(gòu)不同來劃分的，這說明了底電極的重要性。ABB類型的直流電弧爐的底電極是用導電 耐火材料進行導電的，底表面風冷卻；而GHH是底埋設(shè)了很多小鋼針（直徑20-50 mm的細鋼棒），冶金備件底表面也是風冷卻；而Clecim的底電極是1 ~4根粗鋼棒，并且下端用銅水冷套冷卻。在這三種類型的基礎(chǔ)上，發(fā)展了鋼片型、噴水冷卻底電極鋼棒型以及鋼棒和銅棒復合底電極型 等多種形式。

直流電弧爐底電極的壽命，實質(zhì)上是耐火材料的壽命。對于Clecim底電極，電極套磚有鎂質(zhì)的、鎂碳質(zhì)的、鎂鋁質(zhì)的和鎂鉻質(zhì)的耐火材料。歐洲一般用無碳的臧性磚，而日本認為熱震穩(wěn)定性是極大問題，應該用高碳含tt的鎂炭磚。冶金備件為了進一步提高套桶磚的抗熱震性和抗侵蝕性，歐洲開始使用鎂鋁尖晶石材料和鎂鉻磚。Clecim底電極是依靠熱補來維持高壽命的，因此修補料和施工效果是極其關(guān)鍵的，目前使用的修補料主要為鎂質(zhì)干式搗打料。   對于鋼針或鋼片底電極導電型的直流電弧爐，鋼針或鋼片之間用干式料的多，也有做成預制件的，主要為鎂質(zhì)耐火材料。為提高壽命，現(xiàn)在日本有用MgO-C材料的?？刻岣吣突鸩牧系男阅芏蠓忍狍{底電極的壽命是不可能的。因此，冶金備件近年來國外開展了熱補工作，所用的熱補料要求是導電耐火材料（把導電鋼針和鋼片埋?。饕墟V鐵導電搗打料、鎂碳質(zhì)導電搗打料、鎂鈣碳質(zhì)導電搗打料。   

B交流電弧爐用耐火材料   

交流電弧的爐底用耐火材料早期用瀝青焦油鎂砂或鹵水鎂砂打結(jié)料搗打成了爐底，隨后更多地使用鎂磚和低檔次的鎂炭磚砌筑爐底，到20世紀90年代，我國開始使用爐底鎂鈣鐵系干式振動搗打料。冶金備件它施工簡單、方便，不用烘烤，施工好后，可以直接煉鋼投人使用。該材料是鎂鈣鐵系干式振動搗打料。利用它含的低熔點的鐵酸鈣，在升溫到UOO'C以上時，能快速燒結(jié)產(chǎn)生強度。在鋼水的液壓下能快速燒結(jié)收縮，其收縮達4% -5%,體積密度增加到3.0 ycm3 以上，具有特別好的抗侵蝕性和良好的使用結(jié)果。   

一般小電弧爐爐墻用耐火材料主要用瀝青鎂磚、鎂炭磚、鎂砂補爐料。對于超高功率大電爐，電爐墻用優(yōu)質(zhì)鎂炭磚，特別是渣線和熱點用性能非常高的優(yōu)質(zhì)鎂炭磚，爐墻修補主要采用的是鎂質(zhì)噴補料。它的作用是保溫和保護環(huán)境，以防止粉塵外逸。冶金備件在2000弋以上電弧光輻射和電極拔出和插人時對電弧爐蓋三角區(qū)產(chǎn)生強烈的熱震和熔蝕，產(chǎn)生很大的熱應力進一步促進了三角區(qū)的電極孔表面和下部出現(xiàn)逐層剝落，這是電弧爐蓋破壞的主要原因。

小電弧爐爐頂一般用燒成高鋁磚，其使用壽命一般在60 ~120爐次范圍內(nèi)。

近年來，出現(xiàn)了不燒高鋁磚，高鋁澆注料預制件，使用壽命有的達到了 150爐次以上；同時節(jié)約了能源和施工簡單，冶金備件減少了勞動強度。因此高鋁預制件的爐蓋逐步占據(jù)了主要位置，高鋁磚使用比例越來越少。   

髙功率、超高功率電弧爐頂電極三角區(qū)用剛玉質(zhì)、冶金備件鉻剛玉質(zhì)和剛玉鎂質(zhì)的澆注料和預制 件。外圍頂一般用燒成高鋁磚或不燒高鋁磚，鎂磚以及鎂鉻磚。   

出鋼梢，一般采用側(cè)式出鋼槽，我國普遍采用高鋁質(zhì)，蠟石質(zhì)，鎂質(zhì)等不定形搗打料或澆 注料預制的整體出鋼槽，也有用鎂炭磚，碳化硅磚砌筑。   

20世紀80年代開發(fā)的爐底偏心出鋼口。由傾動式出鋼改為固定式出鋼，出鋼口磚為瀝青 浸潰燒成鎂磚，冶金備件管磚為鎂炭磚，端部為Al203-SiC-C磚或鎂炭磚。常用以鎂橄欖石為基質(zhì)的粗砂作為引流料。