不同耐火制品的溫度排列是怎樣的？

針對(duì)耐火制品的耐熱溫度了解多少？至少要做到1700℃才可以稱之為是耐熱，當(dāng)然這一溫度值算作很少的了，耐熱工作能力更強(qiáng)大的耐火制品，其溫度會(huì)高些，而分辨耐熱的一個(gè)顯著的表層轉(zhuǎn)變便是看耐火材料有沒有出現(xiàn)高效液相，一旦出現(xiàn)了高效液相，也就是這一耐火材料的耐熱的頂點(diǎn)了。

碳黑反應(yīng)爐較大的特性是氣旋速率大溫度高。尤其是新技術(shù)新工藝碳黑反應(yīng)爐，一切正常運(yùn)行狀態(tài)下溫度可達(dá)1920℃，氣旋速率為370M/s，對(duì)爐料原材料的磨蝕功效是十分比較嚴(yán)重的，現(xiàn)階段耐火材料實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)還沒法仿真模擬碳黑反應(yīng)爐的工作標(biāo)準(zhǔn)，因而，也就沒法簡(jiǎn)易地選用某一項(xiàng)理化指標(biāo)來斷定耐火材料抵御高溫氣旋磨蝕的工作能力。

耐火制品剛開始出現(xiàn)高效液相的溫度比較高純鋼玉磚高、氧化鉻成分越高，鉻鋼玉磚剛開始出現(xiàn)高效液相的溫度也越高，高效液相黏度相對(duì)擴(kuò)大，磚的高溫抗壓強(qiáng)度相對(duì)提高，相對(duì)性應(yīng)的是鉻鋼玉磚的高溫特性優(yōu)于高純度鋼玉磚，抵御高溫氣旋磨蝕的工作能力要顯著優(yōu)于高純度鋼玉磚。高鉻磚和鉻鋼玉磚不一樣，高鉻磚的氧化鉻成分高過鉻鋼玉磚，可是熱震可靠性很差是致命性的缺陷，為擺脫高鉻原材料的熱震可靠性差添加氧化鋯原材料來改進(jìn)其熱震可靠性。

氧化鋯的添加，原材料剛開始出現(xiàn)高效液相的溫度被大幅度減少，由Cr2O3—AL2O3系的2025~2200℃減少至1700℃上下，原材料的高溫抗壓強(qiáng)度大幅度減少，載荷變軟溫度僅1650℃上下，比較高純鋼玉磚、鋼玉鋯剛玉磚個(gè)鉻鋼玉磚都低。因而高鉻磚抵御1700℃之上高溫氣旋磨蝕的工作能力較弱。