玻璃工業(yè)的耐火材料選用問題

盡管近十幾年我國玻璃工業(yè)用耐火材料有了顯著的進步，但與國外先進水平相比，差距還是不小，問題還是不少，主要有：

    (1)產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，不同批量的磚材，有時顯示出色澤等明顯的差異，磚材內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，也都需要進一步提高。

    這是由于工藝裝備比較落后，自動化機械化程度不高，工藝控制手段缺乏，人為的因素影響較大以及質(zhì)量管理等方面因素造成的。

    如電熔耐火磚主要生產(chǎn)設備電孤爐，采用3t專用電孤爐，就比目前通常采用的1．5t煉鋼電孤爐熔制的耐火磚的質(zhì)量和穩(wěn)定性要好得多。顯然，采用現(xiàn)代化的工藝裝備和控制手段，是減少人為因素的影響，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基本前提。當然，還要利用現(xiàn)代化手段對生產(chǎn)工藝進行深入研究。

    (2)對玻璃熔窯各部位耐火材料的合理選擇和配置缺乏深入系統(tǒng)的研究，因而各部位耐火材料尚難達到完全匹配，對造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié)，也沒有及時集中力量加以解決，致使熔窯壽命提高緩慢。我國大型熔窯一般為2．5～3年，而目前大型浮法熔窯一般為5~8年，就是說用了近20年的時間才使熔窯的壽命延長了2.5～5年，這個速度不能說是令人滿意的，盡管這些年來在增加耐火材料品種和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做了大量工作，取得了很大進步，但在合理使用和配置上卻沒有給予足夠的重視。所以今后應加強熔窯各部位耐火材料合理配置的研究，集中力量解決造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié)，將耐火材料的生產(chǎn)和使用緊密結合起來，不斷提高熔窯壽命。