裂解爐輻射室筑爐襯里耐火材料、保溫材料的施工程序及方法

本文以年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程裂解爐101B～105B輻射室筑爐襯里為例，詳細(xì)闡述裂解爐輻射室筑爐襯里耐火材料、保溫材料的施工程序及方法：

1、筑爐襯里施工程序

2、主要施工方法

2.1腳手架搭設(shè)

根據(jù)爐膛內(nèi)的情況，在距四面墻0.4m位置搭設(shè)腳手架，采用落地式扣件鋼管雙排架，按立桿橫距為0.5米，縱距為1.8米，步距為1.8米，高度為13米搭設(shè)腳手架。爐頂下搭設(shè)滿膛紅腳手架。Z型過(guò)渡段施工操作空間曲折狹小，為保證襯里的整體嚴(yán)密采取自下而上施工是非常必要的，采取正確的搭設(shè)施保證施工的關(guān)鍵，擬定搭設(shè)井型腳手架，搭設(shè)方案如下圖：

2.2耐火磚墻砌筑

2.2.1爐墻砌筑前進(jìn)行爐墻的放線工作，一般以爐殼板和襯里面為導(dǎo)面放線。在四角和中部適當(dāng)位置設(shè)置皮數(shù)桿，用水平儀抄平底部。水平面誤差太大時(shí)，可用耐火澆注料找平。

2.2.2以爐底的基準(zhǔn)線對(duì)拉鉤栓(角鋼)進(jìn)行定位放線，進(jìn)行焊接。焊接好拉鉤栓后，對(duì)墻板進(jìn)行清理除銹，涂抹3mm厚的高溫密封膠泥。

2.2.3耐火膠泥采用耐火磚廠家提供的配套產(chǎn)品，攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的膠泥中任意加水。

2.2.4耐火磚砌筑前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查合格后方可使用。

2.2.5磚墻的背襯板安裝完畢后，拉磚鉤及拉磚栓周圍的空洞用陶纖散棉進(jìn)行填塞。

2.2.6磚墻上的檢修門及人孔的澆筑料在施工前，應(yīng)在周圍背襯板上貼一層防水塑料布。

2.2.7磚墻四面同時(shí)進(jìn)行砌筑，各層的水平縫保持在同一水平線上。砌體的磚縫厚度符合要求，做到橫平豎直，錯(cuò)縫砌筑。磚縫厚度隨時(shí)用塞尺檢查，磚縫厚度不大于2mm。磚縫泥漿飽滿度大于90%，用百格網(wǎng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。

2.2.8拉磚鉤距磚縫40mm以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)拉磚鉤末拉入磚內(nèi)的虛拉現(xiàn)象，應(yīng)平直嵌入磚內(nèi)，插入拉鉤栓(角鋼)內(nèi)的深度不小于25mm。如遇磚縫，可將拉磚鉤水平轉(zhuǎn)動(dòng)使其與磚縫間的距離不小于40mm。

2.2.9在托磚板位置處的上下砌體之間按設(shè)計(jì)要求留13mm間隙，填充含鋯纖維毯。

2.2.10磚墻膨脹縫嚴(yán)格按圖紙留高，膨脹縫處相鄰的兩塊耐火磚之間的交錯(cuò)面應(yīng)干砌。膨脹縫內(nèi)不得夾有泥漿等雜物，填充的耐火纖維應(yīng)飽滿，并富有彈性。

2.3爐底耐火澆筑料施工

2.3.1在爐底附件安裝驗(yàn)收完畢后，將爐底鋼板清理干凈，清除浮灰、油污等雜物。

2.3.2在燃燒器和爐管的開口處支設(shè)木模板，燃燒器的圓開口可用膠合板圍成圓形支設(shè)。

2.3.3因圖紙要求的膨脹縫深度為127mm，寬度為13mm，在澆筑料凝固后很難進(jìn)行切割。可在澆筑料末凝固前，將加工好同尺寸的木條壓入澆筑料中，待凝固后取出木條。隨后用含鋯纖維毯填充,膨脹縫內(nèi)不得夾有泥漿等雜物；

2.3.4裂解爐所用的澆注料根據(jù)爐內(nèi)溫度的不同而不同，但一般均為成品料。施工時(shí)先干攪至顏色完全一致，約一分鐘，再按規(guī)定的加水量加入濕拌3~4分鐘。攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。澆注料的施工用水應(yīng)采用生活飲用水，使用其它潔凈水時(shí)，PH值為6.5～7.5的潔凈水，不得使用污水或含有有害雜質(zhì)的水。施工環(huán)境溫度：按規(guī)范要求>5℃。

2.3.5攪拌好的混合料應(yīng)立即使用，一般不能超過(guò)30分鐘，如果混合料不能粘結(jié)，嚴(yán)禁再加水使用。

2.3.6襯里施工宜采用振動(dòng)棒與人工搗固相結(jié)合方法，在爐底燃燒器及爐管附近振動(dòng)棒無(wú)法振到的位置,采用人工用橡皮錘搗打。在混料初凝前，按圖紙要求的外形尺寸進(jìn)行刮平整形，嚴(yán)禁壓光。

2.3.7襯里經(jīng)搗實(shí)后，應(yīng)均勻，密實(shí)，無(wú)孔洞，襯里厚度誤差5mm。

2.3.8澆注料的養(yǎng)護(hù)。搗打涂抹施工完畢，約24小時(shí)后或表面硬皮后，襯里在自然空氣中濕養(yǎng)護(hù)2天，原則上每隔30分鐘左右噴淋一次，但可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。

2.3.9因爐底襯里為2層不同等級(jí)的澆筑料，待底層2200級(jí)的澆筑料養(yǎng)護(hù)到生產(chǎn)廠家規(guī)定的期限時(shí)，再進(jìn)行上層2600級(jí)澆筑料的施工.

2.3.10爐底澆筑料與耐火磚墻之間留高13mm膨脹縫，內(nèi)填充含鋯纖維毯。

2.3.11澆注料在施工過(guò)程中應(yīng)按不同品種分別做試塊，每種材料每20立方米澆注料留一組，每批試塊需制作40×40×160試塊2組，試塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)與襯里部位同條件。養(yǎng)護(hù)結(jié)束，送有資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及燒后線變化，其試驗(yàn)結(jié)果作為質(zhì)量評(píng)定和交工驗(yàn)收依據(jù)。

2.4爐底層鋪式耐火纖維毯爐襯施工

2.4.1層鋪式耐火纖維毯爐襯應(yīng)在集合管和入口管的保溫完成后再進(jìn)行施工。

2.4.2在爐底爐管中心線每?jī)蛇?87mm(上面三層),其余為323范圍內(nèi)為厚度380mm，15層含鋯纖維毯爐襯。

2.4.3含鋯纖維毯在寬度方向上不得拼接，長(zhǎng)度方向的拼接在兩個(gè)集合管之間，層與層間接縫要錯(cuò)開，相鄰層錯(cuò)縫尺寸不小于100mm。

2.4.4為保證拼縫嚴(yán)密，下料就位時(shí)使拼縫兩邊氈片各余長(zhǎng)10mm。先將氈片翹起，對(duì)縫拼接后再壓下擠緊。每層毯間用快速夾作固定。

2.4.5錨固釘是采用陶瓷杯固定，含鋯纖維毯上層在錨固釘位置處宜切開一個(gè)十字中，尺寸略小于陶瓷杯外形尺寸，每個(gè)陶瓷杯擰進(jìn)深度應(yīng)一至，并鎖牢。

2.4.6陶瓷杯內(nèi)均勻填充陶瓷纖維散棉和高溫膠泥。

2.4.7含鋯纖維毯爐襯表面應(yīng)平順一致，鋪貼均勻，松緊適度，接縫嚴(yán)密，無(wú)松散折皺，拉裂，毛刺現(xiàn)象。

2.5墻體、爐頂及Z型過(guò)渡段含鋯型陶瓷纖維模塊施工

2.5.1由于纖維模塊特別是派羅塊安裝有很強(qiáng)的方向性要求及安裝技巧，派羅塊又為國(guó)內(nèi)裂解爐首次使用，在安裝前根據(jù)施工進(jìn)度請(qǐng)模塊供貨商派技術(shù)專家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝指導(dǎo)。

2.5.2按設(shè)計(jì)尺寸檢查錨固件，位置尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，焊接牢固。模塊安裝自下而上按設(shè)計(jì)規(guī)定的排列方向、型號(hào)進(jìn)行。每排均由爐墻中心線開始向兩側(cè)安裝。每安裝完一排后應(yīng)檢查調(diào)整模塊間隙和方向，達(dá)到排列整齊，表面平整。

2.5.3爐墻的看火門和Z型過(guò)渡段的人孔安裝完畢后，方可進(jìn)行陶瓷纖維模塊的安裝。

2.5.4看火孔邊的派羅塊安裝完畢后，再對(duì)上下的含鋯折疊塊進(jìn)行安裝。

2.5.5端墻與側(cè)墻，爐墻與爐頂，爐頂與Z型過(guò)渡段拐角處的模塊安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，不得隨意修改。

2.5.6爐頂模塊分別沿四周向中間逐排逐塊安裝，模塊之間的補(bǔ)償條及時(shí)鋪貼，并用U形叉與已安裝好的模塊固定。

2.5.7爐頂最后一塊模塊安裝時(shí)，用鍍鋅鐵皮緊貼已安裝折模塊四周，再將最后一塊模塊對(duì)準(zhǔn)錨固釘擠進(jìn)，擰緊螺母后抽出鐵皮。

2.5.8爐頂與爐墻拐角處，先安裝爐頂模塊后再安裝爐墻最后兩排模塊。

2.5.9當(dāng)模塊檢查驗(yàn)收合格后，剪斷并抽出模塊捆扎帶，保護(hù)板，導(dǎo)向管。導(dǎo)向管留下的孔洞填充纖維散棉和耐火膠泥的混合物。

2.5.10待爐管出口管兩側(cè)的含鋯折疊塊PL2安裝完畢后，可進(jìn)行出口管的纖維毯施工。含鋯纖維毯在寬度方向上不得拼接，層與層間接縫要錯(cuò)開，相鄰層錯(cuò)縫尺寸不小于100mm。毯與纖維模塊之間要堵塞嚴(yán)密，禁止出現(xiàn)不密實(shí)的情況。

2.5.11纖維模塊最后應(yīng)用木板對(duì)折疊塊表面輕輕拍打，使折疊塊均勻膨脹，表面平齊。