鎂鈣質(zhì)耐火磚常見問題

    鎂鈣質(zhì)耐火磚目前存在的問題

    (1)防水化技術(shù)研究。

    水化仍然是影響鎂鈣質(zhì)耐火磚應(yīng)用的核心問題。水化問題不解決，就無(wú)法得到應(yīng)用。這里所說的水化，包括生產(chǎn)中水化，儲(chǔ)存運(yùn)輸中水化和使用中水化。目前還沒有完全抗水化的合成鎂鈣砂，鎂鈣砂及其制品不能長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存和運(yùn)輸，多多少少存在水化造成的損壞問題。雖然經(jīng)過多年研究，采用多種抗水化措施，但這一問題還是沒有得到徹底解決。抗水化還是一個(gè)重大研究課題。

    (2)抗水型鎂鈣砂的工業(yè)生產(chǎn)。

    我國(guó)目前生產(chǎn)的合成鎂鈣砂雖然也采用二步煅燒工藝，但是以壓坯隧道窯煅燒或壓球豎窯煅燒制得的，致命的弱點(diǎn)是經(jīng)粉碎后，顆粒幾乎全部形成新表面，多棱角，抗水化性差，給儲(chǔ)存、運(yùn)輸、生產(chǎn)和使用造成了很大困難，難以推廣應(yīng)用?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)比較理想，但成本較高，也難以推廣?優(yōu)質(zhì)抗水型鎂鈣砂生產(chǎn)廠家少，生產(chǎn)能力有限，不能滿足需要。能否大量工業(yè)生產(chǎn)出抗水化性能優(yōu)良的合成鎂鈣砂，對(duì)這一類材料的推廣應(yīng)用將起重要作用。

    (3)高效結(jié)合劑的生產(chǎn)。

    一般鎂鈣制品生產(chǎn)，用石蠟為結(jié)合劑，制品表面還要浸蠟、浸油，在生產(chǎn)和使用過程中常常造成污染，給環(huán)境帶來危害。對(duì)生產(chǎn)鎂鈣系耐火制品所用結(jié)合劑，除要求在制磚時(shí)起結(jié)合劑作用，不能帶進(jìn)水分外，在儲(chǔ)存過程中還能起防水化作用，特別是對(duì)環(huán)境不能產(chǎn)生污染。目前急需開發(fā)優(yōu)質(zhì)、低價(jià)、無(wú)污染結(jié)合劑。

    (4)基礎(chǔ)研究。

    目前對(duì)優(yōu)質(zhì)合成鎂鈣質(zhì)耐火磚防水化技術(shù)缺少深入研究，對(duì)不同CaO含量鎂鈣質(zhì)耐火磚與鋼液作用機(jī)理缺少系統(tǒng)的研究。

    鎂鈣系耐火磚的水化測(cè)試方法

    鎂鈣系耐火磚水化是其非常重要的問題，目前，測(cè)試鎂鈣系耐火磚的水化方法，大致有如下幾種：

    (1)蒸壓法。試樣在一定溫度和水氣壓力條件下，與水蒸氣反應(yīng)一定時(shí)間后，測(cè)定試樣質(zhì)量增加率和粉化率。

    (2)煮沸法。試樣在煮沸條件下，與熱水反應(yīng)一定時(shí)間后，測(cè)定試樣質(zhì)量增加率。

    (3)恒溫恒濕法。試樣在恒溫恒濕箱中，一定溫度和濕度下，經(jīng)一定時(shí)間后，測(cè)定質(zhì)量增加率。

    (4)自然放置法。試樣自然放在大氣或水中，經(jīng)一定時(shí)間后，測(cè)定質(zhì)量增加率。

    (5)成型體觀察法。從試樣成型體外表觀察裂紋、龜裂等變化情況，衡量水化程度大小。

    具體采用哪種方法，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。第一種方法，條件比較苛刻，短時(shí)間可看出結(jié)果;后兩種方法，反應(yīng)比較慢，長(zhǎng)時(shí)間能看出結(jié)果。采用第二、第三種方法來測(cè)試鎂鈣系耐火磚水化較好。

    鎂鈣質(zhì)耐火磚的防水化技術(shù)

    雖然鎂鈣質(zhì)耐火磚具有一系列優(yōu)良性能，但其易水化件，限制了該材料的應(yīng)用，要大力開發(fā)鎂鈣質(zhì)耐火磚，必須解決水化問題，目前，國(guó)內(nèi)外研究鎂鈣質(zhì)耐火磚的防水化方法大致包括：

    (1)表面處理。

    1)用磷酸處理鎂鈣砂，使砂表面生成磷酸鹽化合物覆蓋表面，隔絕空氣，起到防水化作用。

    2)用一定濃度的有機(jī)硅溶液潤(rùn)濕鎂鈣砂表面，然后干燥，在砂表面形成覆蓋層，起到防水化作用。

    3)將CO2和水氣通過鎂鈣砂和鎂鈣磚表面，形成碳酸鹽化合物覆蓋層，起到防水化作用。

    4)在鎂鈣磚表面噴涂一層無(wú)水有機(jī)物、脫水瀝青、無(wú)水樹脂等保護(hù)膜，使磚表面不與大氣接觸，起到防水化作用。

    (2)添加物。

    在制造鎂鈣砂時(shí)，加入少量添加物，如BaO、SrO、Al2O3、B2O3、YaO3、SiO2、TiO2、ZrO2、CaF2、稀土氧化物及復(fù)合物等。這些添加物與CaO作用，或生成低熔點(diǎn)物質(zhì)，或生成固溶體，改善微觀結(jié)構(gòu)，促進(jìn)燒結(jié)，起到防水化作用。

    (3)燒結(jié)法。

    高溫?zé)苫蚨届褵?，使CaO晶粒長(zhǎng)大，充分燒結(jié)，致密化，減少粒界面積，起到防水化作用。

    (4)密封包裝。

    將制品用手工包裝、熱塑包裝、抽真空每裝等，盡量不使制品表面與大氣接觸，起到防水化作用。

    (5)生產(chǎn)工藝控制。

    從材料生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)把關(guān)，盡量減少鎂鈣砂或磚坯的水化，如選用高密度原料、磚料預(yù)熱、無(wú)水結(jié)合劑、合理顆粒級(jí)配、輕燒油浸、浸蠟等，起到防水化作用。

    上述各種防水化方法都能不同程度減輕鎂鈣系耐火材料的水化問題，目前普遍采用添加劑法，抽真空包裝或浸蠟處理。從防水化實(shí)效來講，一般都采取綜合方法，從原料到成品都要考慮水化問題。