保護耐火材料的方法

磚塊應(yīng)及時供應(yīng)到工廠，避免受潮或耐火材料寄存時刻過長。砌筑過程中，不得運用缺角、缺邊、外表有裂縫、形狀不規(guī)則的磚，并檢查砌筑的質(zhì)量，之后檢查砌筑的操作。

一、客戶應(yīng)注意掛窯皮的質(zhì)量

　　KH值越高，C3S含量越高，C2S含量越低。該耐火材料不易煅燒，液相少。掛窯皮不容易，否則，就容易掛窯皮。SM值太小時，液相過多，窯皮易掛，不能保持相對穩(wěn)定;AM值較高時，熟料的液體粘度增大，物料不易燃燒，但掛窯皮堅硬，不易脫落。

二、新襯里建成后，干燥過程非常重要

　　干燥過程將直接影響窯磚的使用壽命。從油烤到油煤混烤，很容易造成加熱過程失控，加熱過快、過高，造成磚塊爆裂或剝落。嚴(yán)格控制加熱速度30~50℃ / h(注：如果下雨，一半時間)。

三、窯皮的安全操作與保護

　　在正常生產(chǎn)中，保護窯磚實際上就是保護窯皮。我們應(yīng)該盡力保持耐火材料工作環(huán)境的穩(wěn)定，保護窯皮。

　　總結(jié)了以下幾點

　　1、加強機電設(shè)備保護，加強對崗位人員和車間技術(shù)人員的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整處理，確保設(shè)備完好率和工作率。

　　2、加強技能操作，優(yōu)化操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工指標(biāo)，穩(wěn)定系統(tǒng)工況，減少波動，避免系統(tǒng)頻繁啟停。

　　3、做好系統(tǒng)漏風(fēng)密封，穩(wěn)定入窯原料量;

　　4、采用低溫煅燒技術(shù)，將差熱爐出口溫度控制在870～880℃℃ 廢氣出口溫度300~330℃

　　5、穩(wěn)定配料計劃控制生料組成

　　6、控制適當(dāng)?shù)拿悍奂毝群退帧?/p>

　　7、加強原料進廠控制，強化預(yù)均化效果，嚴(yán)格控制原料堿含量。由于窯內(nèi)堿含量高、成環(huán)頻繁、窯皮脫落頻繁，加劇了耐火材料的磨損和爆裂，影響了運行周期。

　　8、培養(yǎng)優(yōu)秀的操作人員。

　　9、當(dāng)窯皮嚴(yán)峻坍塌時，及時修補出產(chǎn)過程偶爾呈現(xiàn)的操作不穩(wěn)定或出產(chǎn)問題，窯皮會掉落，有的會掉落，筒體溫度會迅速升高。

　　以上便是保護耐火材料的技巧，因為一旦耐火材料發(fā)生損壞，會影響到之后的操作，所以還是得留心!