隧道窯燒制耐火磚的降溫曲線分為三種方法

隧道窯燒制耐火磚的降溫曲線分為三種方法，小編把多年生產(chǎn)耐火磚的經(jīng)驗分享給大家，希望能給大家?guī)韼椭?/span>

1，正常隨爐降溫耐火磚經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后進入恒溫帶，在經(jīng)過降溫帶，保溫結(jié)束后，切斷電源自然冷卻高鋁耐火磚，下降到200度左右后，可以開爐。這種操作簡單方便，勞動強度低，一般是沒有特殊要求的磚，尤其是小型窯爐生產(chǎn)的磚常用的方法。對于大型窯爐，熱容量過大，自然散熱過程緩慢，為了縮短生產(chǎn)周期，采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)散熱措施。

2，淬火急冷采用這種冷卻方式是由于耐火磚的結(jié)構(gòu)和性能等要求。根據(jù)需要和可能性，可采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機粉末淬火、風(fēng)氣急冷或空氣淬火等方式。

3，保溫緩冷根據(jù)窯爐的結(jié)構(gòu)和熱容量，可以采用少量的供熱緩和冷卻，以緩慢的速度緩慢降低爐溫。該方式適用于大型耐火磚，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，線膨脹系數(shù)大或降溫期有多晶變化的產(chǎn)品。對于小型磚，沒有必要這樣做，以避免能源和延長生產(chǎn)周期。

由于耐火磚的種類不同，所燒結(jié)的溫度也有所不同，窯車推進的速度也不一樣，所以耐火磚在隧道窯里從干燥、燒制、保溫退火的時間也不一樣，有些產(chǎn)品若是出窯過快，溫度落差太大貨造成產(chǎn)品變形裂紋等缺陷影響使用，帶來損失。因此每一塊耐火磚的問世都的有一定的科學(xué)配方，科學(xué)燒結(jié)等方案。