鋼包用耐火材料要求和常見(jiàn)損毀原因

發(fā)表時(shí)間：2021-05-31 14:58

鋼包用耐火材料的要求主要有以下幾點(diǎn)：

(1)耐高溫。能經(jīng)受高溫鋼水長(zhǎng)時(shí)間作用而不熔融軟化。

(2)耐熱沖擊，能反復(fù)隨鋼水的裝、出而不開(kāi)裂剝落。

(3)耐熔渣的侵蝕，能承受熔渣和熔渣堿度變化對(duì)內(nèi)襯的侵蝕作用。

(4)具有足夠的高溫機(jī)械強(qiáng)度，能承受鋼水的攪動(dòng)和沖刷作用。

(5)內(nèi)襯具有一定的膨脹性，在高溫鋼水作用下，內(nèi)襯之間緊密接觸而成為一個(gè)整體。

鋼包用耐火材料損毀原因

鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程：轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼一二次精煉處理一連鑄澆鋼一鋼包準(zhǔn)備作業(yè)一等待出鋼。正常周轉(zhuǎn)時(shí)間根據(jù)鋼種和連鑄機(jī)的不同，需要時(shí)間100~140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃，盛鋼時(shí)間100~120min，全連鑄澆鋼作業(yè)典型鋼包渣成分(%):Al2O317%~26%，SiO28%~10%，CaO42%~47%，MgO5%~11%，F(xiàn)eO18%~22%。如果冶煉硅鋼、橋梁鋼、汽車(chē)板鋼等超低碳鋼工藝必須經(jīng)過(guò)真空處理，同時(shí)采用對(duì)鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過(guò)電弧加熱、爐內(nèi)還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段，強(qiáng)化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果，因此熔渣堿度范圍大，鋼水和爐渣的溫度更高，鋼水在鋼包內(nèi)的滯留時(shí)間延長(zhǎng)，熱震性強(qiáng)，攪拌力大，對(duì)鋼包的內(nèi)襯損壞加劇。

損毀原因如下：

首先，鋼包用來(lái)運(yùn)輸高溫鋼水。在運(yùn)輸過(guò)程中，1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對(duì)其進(jìn)行沖刷侵蝕，尤其是渣線部位，沖刷侵蝕比較嚴(yán)重，是決定一個(gè)罐使用壽命的重要因素。

其次，LF等爐外精煉處理對(duì)不燒磚損毀嚴(yán)重。

第三，在轉(zhuǎn)爐出鋼、流出鋼水時(shí)內(nèi)襯承受著劇烈的溫度變化，并由此引起內(nèi)襯材料的裂紋和剝落。

第四，鋼包在轉(zhuǎn)爐出鋼裝入鋼水時(shí)，高溫鋼水對(duì)其底部有強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷，致使該部位內(nèi)襯材料易出現(xiàn)因熱沖擊造成的損毀。

鋼包耐火材料的損毀機(jī)理主要是高溫熔渣侵蝕和滲透所致。鋼包渣線部位以熔損為主，側(cè)壁部位因熔渣的而導(dǎo)致龜裂和熱剝落。

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