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耐火磚磚坯裂紋分析及其解決方法

發(fā)表時間：2021-06-11 15:27
文章附圖
一、耐火磚結構裂紋
耐火磚磚坯結構裂紋為成型過程或原料處理不當造成的，該類型裂紋與有規(guī)律的成型設備(機口）原因導致的裂紋不一樣，最大的區(qū)分為：成型裂紋有規(guī)律可循，而結構裂紋規(guī)律性不強，但在實際工作中易將此類裂紋誤判為成型裂紋，要注意觀察判斷。
    1、兩種或兩種以上原料沒有參配均勻，各種原料的含水率、塑性、顆粒級配不一，成型后出現(xiàn)裂紋。
    解決辦法：原料進入破碎設備前要預拌均勻，不要把原料拌混工作寄希望給破碎、攪拌、篩分設備。
    2、原料中雜質影響，如樹根、草根、塑料繩、大塊硬物料等。
    解決辦法：經(jīng)常對篩網(wǎng)進行檢查，防止篩網(wǎng)破損。對篩網(wǎng)后續(xù)設備檢修后要將現(xiàn)場雜物清理干凈。
    3、進入磚機的泥料含水率不一。最典型的就是上班次工作完畢停機前沒有將皮帶及設備內(nèi)的泥料清理干凈，這些泥料經(jīng)過幾個小時的水分揮發(fā)，導致磚機開機后泥料水分不均勻，采用磚機上攪臨時加水也不能解決。
    解決辦法：成型工作完工時要嚴格按照停機程序操作，確保皮帶及相關設備內(nèi)無多余泥料。
    4、攪拌機攪刀磨損嚴重或攪拌加水不合理。
    解決辦法：定期檢測攪刀與箱體的間隙，調整加水方法。
    5、磚機螺旋絞刀磨損過大，擠出泥條各部位速度不平衡，坯體密度不一致，而使干燥收縮不一，產(chǎn)生裂紋。
    解決辦法：定期檢測及時更換攪刀。
    6、芯架問題。一是安裝不合理，二是芯架制作問題。
    解決辦法：調整芯架，更換不合格芯架。
    7、泥條擠出后，機口與皮帶，皮帶與切坯機等運輸設備銜接不平，導致泥條彎曲產(chǎn)生裂紋。

    解決辦法：調整各設備平衡，經(jīng)常清理皮帶托輥上沾附的泥料。


二、耐火磚壓拉裂紋
多出現(xiàn)在坯垛下層和橫坯上，這種裂紋一般在坯體條面上出現(xiàn)大口斷裂。壓拉裂紋產(chǎn)生的原因及解決辦法：
（1）坯體成型水分過高，坯體強度不足而壓裂。
     解決辦法：降低成型水分，提高坯體強度。
（2）坯體成型溫度低，進入干燥室后吸潮軟化，此后又急劇升溫而收縮被拉裂。
     解決辦法：要經(jīng)常檢查坯體溫度，特別是機口擠出時的泥條溫度，并相應調整熱工參數(shù)。
（3）坯料塑性差，坯體強度低而壓裂。
     解決辦法：摻入塑性高的材料或加入提高坯體強度的外加劑，或減少碼坯層數(shù)。
（4）塑性原料與其它原料摻配不均，坯體收縮不一而開裂。     解決辦法：加強原材料預拌混處理，摻配均勻一致，是其收縮基本統(tǒng)一。
（5）混合料塑性太高，線收縮過大，經(jīng)快速干燥裂紋。
     解決辦法：摻入瘠性材料，如煤矸石、爐渣、硬質頁巖等降低塑性，減少收縮。
（6）窯車數(shù)量少或出窯耐火磚磚坯溫度高，耐火磚磚坯碼在有一定溫度的窯車上，急速脫水導致裂紋。
     解決辦法：增加窯車數(shù)量或調整燒結操作，降低出窯溫度。沒有墊磚的窯車也可增加大孔易散熱的墊磚。
（7）窯車面不平正導致耐火磚磚坯拉裂。
     解決辦法：整理窯車臺面。
（8）隧道窯或周轉軌道不平，窯車車運性不穩(wěn)，因震動搖晃而壓裂。
     解決辦法：調整軌道。
（9）頂車人員操作不慎，頂車時車與車撞擊，坯體受震動斷裂或倒垛。

     解決辦法：完善提高操作技能。


  三、耐火磚風裂
    風裂：這種裂紋一般在耐火磚磚坯成型后，還沒進干燥窯就出現(xiàn)裂紋，裂紋一般在坯體的條面邊緣橫向開裂，如空心磚則在孔洞的周圍及孔壁上。還有的是在干燥室內(nèi)出現(xiàn)氣體流速大的坯垛上層迎風面和耐火磚磚坯通風道邊緣。
    其原因及解決辦法為：
    主要原因為泥料的干燥敏感性較高。檢測這種泥料塑性顆粒較多，其塑性高易成型，但由于顆粒級配不合理，導致其敏感性表現(xiàn)的較為強烈，當成型后遇大風、高溫、干燥的環(huán)境就會出現(xiàn)風裂現(xiàn)象。
    1、解決風裂首先從原料入手，調整原料或比例，增加塑性低的煤矸石或硬質頁巖，以調整顆粒級配及塑性。其次要根據(jù)氣候變化及時關閉成型車間門窗及噴水等措施，有條件的生產(chǎn)線還可以設置臨時或永久性干燥靜停線，使干燥敏感性較高的耐火磚磚坯在理想的環(huán)境中渡過“危險期”
    2、坯體一進干燥窯就開裂，主要原因是干燥窯內(nèi)氣體濕度低或流速大。可減少排風量或降低排出氣體溫度，提高濕度。
    3、干燥室內(nèi)上層坯體距干燥室頂部間隙過大，使干燥室內(nèi)的熱氣體集中于上部，造成上部風速過大，溫度過高而使坯體開裂。處理方法是將坯垛上部頂層磚立碼或人為單層加高，如不增加碼坯層數(shù)，在頂部加擋風條（板），減少上部氣體流速和流量。擋風條可以用氈或混凝土板等耐腐蝕材料。
    4、干燥窯密封不嚴導致冷空氣入窯。要檢查進車端門窯門、砂封、窯車碰頭等是否密封嚴實，干燥窯窯門不要長時間開啟，進車完后馬上關閉密封。
    5、干燥窯進車速度不均衡，進車時間控制不嚴，當長時間不進車時，窯內(nèi)溫度高且濕度低，使坯體快速脫水而開裂。要求定時、均勻進車，不能忽多忽少。


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